El proceso de fabricación de etiquetas de resina epoxi se divide principalmente en dos categorías: producción industrial en masa y personalización hecha a mano. El proceso principal implica formar una capa de "epoxi cristal" o "efecto cúpula" altamente transparente, resistente al desgaste-y a los rayones-en la superficie de la etiqueta usando resina epoxi (generalmente un sistema A/B de dos-componentes). El siguiente es un resumen de los pasos clave del proceso basado en información autorizada disponible públicamente:
El proceso de fabricación de etiquetas de resina epoxi incluye principalmente pasos clave como la preparación del material, la impresión, la laminación, la aplicación de resina epoxi, el curado y-troquelado. Todo el proceso debe llevarse a cabo en un ambiente de temperatura y humedad estrictamente controlado para garantizar una calidad estable de la etiqueta.
Preparación e impresión del material: se selecciona un material frontal de alta-calidad, que requiere una desviación de brillo controlada dentro de ±5 % y una uniformidad de densidad superior al 98 %. El patrón diseñado se imprime primero en la cara autoadhesiva, normalmente mediante impresión flexográfica o offset.
Proceso de laminación: Después de la impresión, se aplica una película transparente a la superficie para mejorar la resistencia a la abrasión, al agua y a los rayos UV de la etiqueta, extendiendo su vida útil.
Resina epoxi y curado: La resina epoxi importada se gotea sobre la superficie de la etiqueta para formar una capa de cristal transparente y brillante. Este proceso debe completarse en un ambiente de taller con una temperatura de 22 ± 2 grados y una humedad de 55 ± 5 % RH para garantizar un flujo constante de resina y un efecto de curado.
Troquelado-: toda la hoja de material se corta en la forma deseada utilizando un troquel, lo que permite patrones complejos y diseños personalizados.