El proceso de fabricación de etiquetas de aleación de zinc abarca la fundición a presión, el tratamiento de superficies (como la galvanoplastia) y el mecanizado de precisión (como el grabado láser). A través de los esfuerzos colaborativos de múltiples procesos, se logran marcas metálicas decorativas, duraderas y de alta-precisión.
1.Fundición a presión: el núcleo del moldeo de alta-precisión
El cuerpo principal de la etiqueta de aleación de zinc se fabrica mediante un proceso de fundición a alta presión-. Se inyecta una aleación de zinc fundido (grados comunes como YZZnAl4A) en una cavidad de molde de precisión a alta velocidad y presión. Después de un enfriamiento rápido, se obtiene una pieza en bruto con formas complejas y espesor de pared uniforme. Este proceso admite un espesor de pared mínimo de 0,3 mm y puede replicar con precisión detalles como logotipos, texto y texturas en relieve.
Puntos clave del diseño del molde: Optimice la superficie de separación y el sistema de compuerta para evitar rebabas y porosidad; utilice controles deslizantes o mecanismos de tracción-del núcleo para estructuras con socavaduras para garantizar un desmolde sin problemas.
Puntos de control de parámetros: la temperatura de inyección debe controlarse entre 430 y 450 grados; La presión y el tiempo de sujeción deben coincidir con el espesor de la pieza para evitar cavidades por contracción y deformaciones.
Post-procesamiento y acabado inicial: la eliminación de entradas y rebabas a menudo se realiza mediante esmerilado vibratorio (perlas de cerámica, de 1 a 3 mm) o limpieza ultrasónica. El acabado manual utiliza limas de diamante para tratar los residuos locales.
2.Tratamiento de superficie: mejora de la resistencia a la corrosión y la apariencia decorativa Las etiquetas fundidas-requieren un tratamiento de superficie de varias-etapas para mejorar el rendimiento protector y cumplir con los requisitos visuales, siendo la galvanoplastia uno de los procesos principales.
Proceso de pre-tratamiento: Esto incluye desparafinado ultrasónico → lavado con agua caliente → desengrasado químico → desengrasado electrolítico catódico → activación → pre-inmersión, asegurando que el sustrato esté limpio y libre de aceite, proporcionando una buena adhesión para las capas de revestimiento posteriores.
Selección del proceso de galvanoplastia:
Decorative Plating: A common combination is "pre-plating copper (5–10μm) → bright nickel plating → chromium plating (>0,25 μm)", formando una estructura multi-de cobre/níquel/cromo que combina alto brillo y resistencia a la corrosión.
Tendencias ambientales: Los procesos de galvanoplastia sin cianuro-(como los sistemas de pirofosfato) están reemplazando gradualmente las soluciones tradicionales de galvanoplastia con cianuro, cumpliendo con las directivas RoHS y aptas para productos de exportación.
Otros tratamientos de superficie: también se pueden realizar recubrimientos de PVD (como oro, oro rosa), coloración por oxidación o pulverización para lograr efectos visuales especiales como bronce antiguo y negro mate.